河道清淤污泥脱水机是用于处理河道疏浚淤泥、湖泊淤泥、绞吸船绞吸上岸淤泥进行处理的设备。传统的河道清淤工程使用采挖外运堆放储存工艺方式，直接将河道底泥勾挖上岸，然后简单填埋处理。采用这种传统工艺，会产生大量污泥，造成运输、装卸难、成本高；储存占地面积大，不能直接填埋，污泥若任意堆放和投弃，将造成严重的环境二次污染问题。通常情况下，河道中的污染底泥厚度不均，而且变化较大，多呈半悬浮状分布在河床底部，在勾挖施工过程中不能清除悬浮状污泥，也容易造成污泥向下游漂流，污染下游环境。
　　山东创新华一环境工程有限公司研发的带式压滤机采用自动化去水、脱水的原理，淤泥用泥浆泵抽进设备后出来是清水+泥饼，无需人工卸料，泥饼手抓不，打包运输不滴水，设备处理出来清水可直接排放，设备可以24小时自动化续运作，操作简单，无需人工看守，解决河道、湖泊清淤淤泥难以快速干化难题和环保难题，确保清淤项目按时完工。淤泥进入机器后出来的是泥饼和清水，清水循环使用，可排放或循回使用，泥饼手抓不，打包运输不滴水。
 
　　1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。 
　　2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本，操作便利。 
　　3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。 
　　4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20％-25％（干重），好氧稳定，污泥达20％-25％（干重），供水厂污泥达到30％-40％（干重），造纸污泥25％-29％。 
　　5、机构紧凑，牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。 
　　6、水耗量水，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。 

合理的结构设计
　　框架结构坚固，维修方便，高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。
优异的防腐性能
　　接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌（热镀锌并非热喷）（内外锌层厚度不低于80μm）防腐处理，从而达到整机无锈蚀部位，确保五年内不生锈。
特殊设计
　　本机在过渡脱水区采用锥型辊脱水技术，可以有效地解决泥量一大从滤带两侧跑泥的问题，因此，可以大大的提高污泥的处理量。
先进的滤网冲洗技术
　　网带冲洗系统采用特殊设计的滤网除泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。配备另一种特殊设计的自清洗式污水滗滤器，达到了采用二沉池的出水做清洗水，彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。
可靠的运转性能
　　本机的纠偏采用气控阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，并具有中间位置，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了误动作给整机造成的损伤。
PLC控制设计
　　本机可以根据高等用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到合适的状态，基本达到无人看守。
成熟的应用技术
　　不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到更好的脱水效果。 

预处理脱水
　　原始污水在经过生物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来的污水形成较高浓缩度的污泥，以达到带式压滤机的合适工作条件。 
重力脱水区
　　重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经污泥泵输送到混合器中与加入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离太水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
楔形区预脱水段
　　重力脱水后的污泥流动性完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
高压脱水段
　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内收挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直经的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压力，经过高压后滤饼的含水量降低至极低。
滤饼排出
　　物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进一步脱水循环。

　　1、除滤网外，整机保用一年，滤网保用半年。
　　2、若客户不能自行排除故障，可保证24小时之内派出技术人员到达现场（特殊情况除外）。
　　3、零配件可保证8小时之内空运到当地机场。
　　4、长期跟踪、上门、售后服务及技术咨询改进。